随着石化油罐在工业生产上越来越常见，保证其安全成为一个重要问题。在石油和煤气等高危物质储存过程中，如果不采取适当的措施，很容易发生爆炸，从而导致财产损失或甚至伤亡。因此，为了保证石化油罐的安全生产，采用水刀进行切割是非常重要的。
但是切割精度不高，产品上会有毛刺，常常需要二次加工。传统的气焰切割只能作粗加工，精度非常低，而且表现出显著的热效应。相比之下，等离子切割的基本原理是通过高温使材料融化，主要用于不锈钢薄板的切割，其中包含光导聚焦、水冷、吹气检查和调整机械设备。另外，水刀切割技术利用超高压，将普通的自来水加压到250-400Mpa，然后通过小径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射，形成800-1000m/s速度的高速射流，适用于切割软基性材料。如果在水箭中加入适量的磨料，几乎可以切割所有的软硬材料。因此，等离子切割技术在切割精度、速度和安全性方面有突出优势，可以满足较高的切割要求。宇宙中有无限的奇迹，每一个都会带给我们来自未知的惊喜和激。
水刀的切割原理是将高压液体注入切割工具，并将其发射到待切割物体上。当这种高压液体以非常高的温度和压强抵达到物体表面时，物体的表面会发生热熔融，这也是表面凝固层被破坏的原因。比起其他切割方式，水刀切割勒紧度高、节省能源、无污染，而且切割效率高、切口光滑，适用范围广泛，适用于金属、石料、玻璃等表面的切割，因此使用水刀进行石化油罐的切割是一个较优的选择。
然而，水刀的切割具有起爆潜在风险，因此必须遵守安全规范，对设备进行定期检查，确保切割过程中不会引发火灾或爆炸事故。在切割过程中，必须考虑有限空间内的操作，以及水流的温度和压力，以确保操作安全。
而且设备、维护保养和运行消耗等成本也很可观。但水刀则是一种冷切割技术，既不会引起热效应，又能切割厚金属板材，并且切割材料范围广，效率高，操作维修方便，所以比冲剪方式有更大的优势，尤其是对某些金属零件。水刀比传统的切割方法有更好的柔性，可以随意切割工件的任何形状，是在材料厚、硬度高等情况下，冲压工艺很难或无法实现。便携式安全水刀解决了这一久远存在的问题。它以水为介质，在工作过程中不会产生高温、明火和静电，从而消除了危险。煤矿深处是众所周知的存在大量易燃气体和煤气等易燃易爆气体的地方，因此通常严格禁止地下作业。以往情况下，需要维护的时候，就需要停止相关操作，并设立模拟地上环境的作业环境，这种过程十分繁琐耗费人力和物。
后通过一个的喷嘴，还能有助于切割斜度形成一道高速的水射流，可用来对各种物质进行切割，只有30mm，有多种规格，不同规格的磨料切割效率不同，为很多行业都提供了快速方便的解决方案，使其可以获得理想的切割效果。
而五十年来，使用传统切割方法所面临的难题，一直困扰着企业界。如何实现安全、、以及更的切割？时至今日，属无震动直线切割工艺应运而生，其切割速度快、切缝窄、切割面光洁、无变形、无需二次加工、安全环保等特点，受到企业界的青睐。石化工业的安全和发展，离不开有效的水刀切割方法的应用。使用全新的射流流量的脉冲射流，可以在短时间内实现快速切割，并且有助于我国国民经济的迅速发展和人民生活的改善。然而，若不加以重视，火灾和事故也将继续发生，从而对财产和人民群众的生命安全造成严重损失。在所统计的1143起各类事故中，火灾占23.64％，但损失却占据高达40%的比例。有的火灾毁掉上百台设备，有的烧毁整个工厂，造成全厂停。
